Rura z epoksydowego włókna szklanego

Dostosowany rozmiar Aqua Epoxy Fibreglass G10 FR4 Rura

Opis:

Ten laminowany produkt formowany jest poprzez prasowanie termiczne po zanurzeniu w tkaninie ze szkła alkalicznegożywica epoksydowa. Ma wysoką wydajność mechaniczną i dielektryczną, ma zastosowanie jako elementy konstrukcyjne izolacjido urządzeń elektromechanicznych / elektrycznych, a także do stosowania w wilgotnych warunkach środowiskowych oraz w olejutransformator. I może wytrzymać różne rozpuszczalniki chemiczne

Cechy:

• Wysoka wytrzymałość dielektryczna
• Odporny na promieniowanie
• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie
• Niski przepływ na zimno lub pełzanie
• Odporność chemiczna
• Stabilność wymiaru
• Kolor zgodny
• Niski współczynnik rozproszenia
• Wysoka udarność

Aplikacje:

• Chemiczne części maszyn
• Ogólne części i osprzęt maszyny oraz generatory, podkładki, podstawa, przegroda itp
• Generator, transformator, element wyposażenia, falownik, silnik i element izolacyjny

Powiązane dane :

Co to jest epoksyd?

Epoksydy to termoutwardzalne żywice polimerowe, w których cząsteczka żywicy zawiera jeden lub więcej epoksydów

grupy. Chemię można regulować, aby uzyskać masę cząsteczkową lub lepkość zgodnie z wymaganiami

końcowe użycie. Są to dwa podstawowe typy epoksydów, glicydylowych epoksydów i nie-glicydylowych. Epoksyd glicydylowy

żywice można dodatkowo zdefiniować jako glicydylo-aminę, ester glicydylowy lub eter glicydylowy.

Żywice epoksydowe non-gylcidylowe są żywicami alifatycznymi lub cyloalifatycznymi.

Do czego powszechnie stosuje się żywice epoksydowe?

W dziedzinie polimerów wzmacnianych włóknami (tworzyw sztucznych), żywica epoksydowa jest wykorzystywana jako matryca żywicy do wydajnego działania

trzymaj światłowód jest miejscem. Jest kompatybilny ze wszystkimi powszechnymi włóknami wzmacniającymi, w tym z włóknem szklanym,

włókno węglowe, aramid i bazalt.

Wspólne produkty i metody wytwarzania epoksydów wzmacnianych włóknami obejmują:

Ø Zbiorniki ciśnieniowe

Ø Pipes

Ø Obudowy rakiet

Ø Sprzęt rekreacyjny

Ø Pręty izolatora

Ø Wały strzałowe

Ø Formowanie tłoczne

Ø Części samolotu

Ø Narty i deski snowboardowe

Ø Deskorolki

Ø Płytki drukowane

Ø Prepreg i autoklaw

Ø Komponenty lotnicze

Ø Ramki rowerowe

Ø Kije hokejowe

Ø Infusion próżniowe

Ø Łodzie

Ø Ostrza turbiny wiatrowej

Zalety żywicy epoksydowej

W porównaniu do innych tradycyjnych żywic termoutwardzalnych lub termoplastycznych, żywice epoksydowe

mają wyraźne zalety, w tym:

Ø Niski skurcz podczas utwardzania

Ø Doskonała odporność na wilgoć

Ø Doskonała odporność chemiczna

Ø Dobre właściwości elektryczne

Ø Zwiększona wytrzymałość mechaniczna i zmęczeniowa

Ø Odporny na uderzenia

Ø Brak LZO

Ø Długi okres trwałości

Co to jest Pultrusion?

Pultrusion to metoda wytwarzania ciągłych profili kompozytowych wzmacnianych włóknami.

Proces produkcyjny polega na tym, że stopiony plastik lub metal jest przepychany przez matrycę.

Jednakże, w przypadku pultruzji, materiał jest "wyciągany". przez matrycę.

Proces Pultruzji

Włókno surowe (szkło, węgiel, aramid itp.) Jest wyciągane z doffów lub rolek z systemu regałów trapezowych.

Włókno jest przeciągane przez kąpiel z żywicy termoutwardzalnej. Najczęściej żywica jest żywicą poliestrową,

ale także ester winylowy, epoksydowy, a ostatnio także uretanowy.

za. Wykorzystując systemy prowadzące impregnowane włókno przepuszcza się przez ogrzewaną matrycę. Wejście do

matryca jest często chłodzona w celu uniknięcia utwardzenia żywicy, a nadmiar żywicy zostaje wyciśnięty.

b. Gdy włókno i żywica są przeciągane przez ogrzewaną matrycę, żywica utwardza ​​się i wychodzi całkowicie

uformowany kompozyt. Kształt pultrudowanej części kompozytowej będzie dopasowany do kształtu matrycy.

do. Wszystko to realizowane jest przez zestaw "ściągaczy" ("pullers"); lub "chwytaki" które ciągną ten materiał

stała stopa.

re. Na końcu złożonej maszyny znajduje się przecinarka, która tnie pręty o profilu a

pożądany leng

Co to jest włókno szklane?

Tworzywa wzmocnione włóknem szklanym (FRP) to materiał kompozytowy składający się z włókna szklanego

wzmocnienia w matrycy z tworzywa sztucznego (polimeru). Odmiany zarówno wzmocnień, jak i polimerów

pozwalają na niesamowitą gamę właściwości fizycznych i mechanicznych, które można specjalnie opracować

dla wymaganej wydajności.

Zalety tworzyw wzmacnianych włóknem szklanym (FRP)

Kompozyty wzmocnione włóknem szklanym są mocne, lekkie, odporne na korozję, termiczne i

elektrycznie nieprzewodzący, przezroczysty RF i praktycznie bezobsługowy. Są wyjątkowe

właściwości FRP, dzięki czemu są odpowiednie i pożądane w szerokim zakresie zastosowań produktów.

Zalety FRP obejmują:

za. Wytrzymałość wytrzymałości

b. Wszechstronność i swoboda projektowania

do. Przystępność i efektywność kosztowa

re. Unikalne właściwości fizyczne

Włókno szklane jest atrakcyjnym, lekkim i wytrzymałym materiałem o jednej z najwyższych wytrzymałości

do stosunków masy dostępnych dla produkcji komponentów. Jest także wysoce odporny na środowisko

skrajności. Tworzywa wzmocnione włóknem szklanym (FRP) nie rdzewieją, są bardzo odporne na działanie czynników korozyjnych,

i są w stanie wytrzymać ekstremalne temperatury do -80 ° F lub nawet 200 ° F.

Co to jest kompozyt?

"kompozyt" jest, gdy dwa lub więcej różnych materiałów są łączone ze sobą w celu utworzenia a

wyjątkowy i wyjątkowy materiał.

Jest to niezwykle szeroka definicja, która odnosi się do wszystkich kompozytów, jednak od niedawna

termin "kompozytowy"

opisuje wzmocnione tworzywa sztuczne.

Tło na kompozyty

Od czasów adobe, użycie kompozytów ewoluowało tak, by zwykle zawierało konstrukcję

włókno i plastik, jest to skrót od Fibre Reinforced Plastics lub FRP. Jak słoma,

włókno zapewnia strukturę i wytrzymałość kompozytu, natomiast polimer z tworzywa sztucznego

trzyma razem włókno. Typowe rodzaje włókien stosowanych w kompozytach FRP obejmują:

Włókno szklane, włókno węglowe, włókno aramidowe; Włókno boru, włókno bazaltowe, włókno naturalne (drewno, len, konopie itp.)

Do czego zwykle stosuje się kompozyt?

Samoloty; Łódki i statki morskie; Sprzęt sportowy; Części motoryzacyjne; Ostrza turbin wiatrowych