Grafit składa się z proszku koksu i proszku grafitowego (lub sadzy), wykonanych z bitumu jako spoiwa i spiekanych w wysokiej temperaturze przez formowanie. W zależności od użytych surowców oraz temperatury i czasu spiekania można uzyskać właściwe farby o różnych właściwościach fizycznych i mechanicznych. Typ wysokowytrzymałego grafitu, znany również jako grafit węglowy, charakteryzuje się twardą i kruchą naturą, niską przewodnością cieplną i trudną obróbką; drugim jest grafityzowany grafit, znany również jako grafit elektrochemiczny.
Charakteryzuje się miękkością, niską wytrzymałością i dobrym samosmarowaniem. Ze względu na spiekanie w wysokiej temperaturze podczas procesu wytwarzania grafitu, bitum zawarty w nim ulatnia się tworząc pory i przed użyciem musi zostać zaimpregnowany. Impregnowany grafit nie ma wyraźnego wpływu na przewodność cieplną, ale wytrzymałość i twardość ulegają znacznej poprawie. Oprócz wyżej wymienionego grafitu, istnieje grafit żywiczny, który jest wykonany z żywicy syntetycznej jako spoiwa, zmieszany z proszkiem grafitowym równomiernie, sprasowany i uformowany, i podgrzany do temperatury utwardzania żywicy.
Siła ściskająca grafitowego uszczelnienia na wale jest generowana przez dokręcenie śrub dławika. Ponieważ wypełniacz jest elasto-plastycznym korpusem, gdy ściskanie osiowe jest stosowane, wytwarzana jest siła tarcia, tak że siła dociskająca stopniowo zmniejsza się wzdłuż kierunku osiowego, a wytworzona promieniowa siła nacisku powoduje, że wypełniacz ściśle styka się z powierzchnią trzpień i zapobiegają przeciekaniu medium.
Szczeliwo grafitowe ma dobre samoosmotanie, niski współczynnik tarcia i odporność na ścieranie oraz odporność na temperaturę. Gdy ciepło tarcia wytrzyma określoną temperaturę, łatwe usuwanie, prosta produkcja, niskie ceny.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
